Plastik qismlarning in'ektsion shakllanishi jarayoni asosan to'ldirish kabi to'rt bosqichni o'z ichiga oladi, masalan, bosim o'tkazish - sovutish - yo'q qilish - sovutish - yo'q qilish va hk.
1.To'ldirish bosqichini to'ldirish butun in'ektsiya tsikl jarayonidagi birinchi qadamdir, vaqt mog'or bo'shlig'ini yopadigan mog'or bo'shlig'iga taxminan 95% ga to'ldiradi. Nazariyada, to'ldirish vaqti qisqaroq, o'zgaruvchan samaradorlik shunchalik yuqori bo'ladi, ammo amalda shakllantirish vaqt yoki in'ektsiya tezligi ko'p shartlar bilan cheklangan. Shear tezligi yuqori tezlikda to'ldirish va yuqori tezlikda to'ldirish va plastmassaning yopishqoqligi, sil kasalligi ta'siriga ta'siri natijasida kamayadi, bu umumiy oqimga chidamliligini kamaytiradi; Mahalliy yopishqoq issiqlik effektlari, shuningdek, davolangan qatlamning qalinligini yupqalashi mumkin. Shuning uchun, oqim nazorati davrida to'ldirish harakati ko'pincha to'ldirish hajmining hajmiga bog'liq. Ya'ni oqim nazorati sahnasida, yuqori tezlikdagi to'ldirish tufayli eritmaning keskinlashi ko'pincha katta bo'lib, ingichka devorning sovutish ta'siri aniq emas, shuning uchun stavkaning foydali usuli. Kam tezlikdagi to'ldirishning past tezlikdagi yig'ish nazorati nazorati boshqariladi, kesish tezligi past bo'lsa, mahalliy yopishqoqligi yuqori, oqim qarshiliki katta. Sekin to'ldirish darajasi va termoplastik oqim tufayli issiqlik o'tkazuvchanlik effekti yanada ravshan va issiqlik tezda sovuq mog'or devoridan olib tashlanadi. Kichik miqdordagi yopishozli issiqlik bilan birlashtirildi, davolangan qatlamning qalinligi qalinlashadi, bu esa ingichka devorlarda oqim qarshilikini yanada oshiradi. Favvoraning oqibati tufayli oqim to'lqinining oldida plastik polimer zanjiri deyarli parallel oqim to'lqinining oldida joylashtirilgan. Shuning uchun, plastik plastmassaning ikki ipini kesib o'tganda, kontakt yuzasida polimer zanjirlar bir-biriga parallel; Bundan tashqari, eritmaning ikki qismi turli xil xususiyatlarga ega (harorat bo'shliqda turli xil turdagi harorat va bosim), natijada keskin chorrahada mikroskopik tarkibiy kuchga ega. Parchalar yorug'lik ostidagi mos burchakka joylashtirilib, yalang'och ko'z bilan kuzatilganda, payvandlash liniyasining shakllanish mexanizmi bo'lgan aniq qo'shma chiziqlar mavjudligini aniqlash mumkin. Payvandlash liniyasi nafaqat plastik qismning paydo bo'lishiga ta'sir qiladi, balki bo'sh va yoriqlarning kuchini kamaytiradigan bo'sh mikrositema tufayli stress kontsentratsiyasini osonlikcha keltirib chiqaradi.
Umuman olganda, yuqori haroratli hududda ishlab chiqarilgan payvandlash liniyasining kuchi yaxshiroq, chunki ko'p haroratning harorati juda yaqin va u payvandlashning issiqlik xususiyatlari payvandlash kuchining kuchini oshiradi; Aksincha, past haroratli maydonda payvandlash kuchi kambag'aldir.
2. Hold qilish bosqichining vazifasi doimiy ravishda bosimni qo'llash, eritmani siqish va plastmassaning qisqarishi uchun plastmassaning zichligini (yutqazish) ko'paytirish. Qo'llash jarayonida orqa bosim yuqori, chunki mog'or bo'shlig'i allaqachon plastik bilan to'ldirilgan. Axassaktni ushlab turish jarayonida in'ektsiya shakllantirish mashinasining vintlari asta-sekin oldinga siljishi mumkin va plastmassa oqim tezligi nisbatan sekin va oqim xolding oqimi deb ataladi. Plastik plastmassa sovib, ushlab turilgan va eritmaning yopishqoqligi oshadi va eritmaning yopishqoqligi tez o'sib boradi, mog'or bo'shlig'idagi qarshilik juda katta. Qadoqlashning keyingi bosqichida moddiy zichlik kuchaymoqda, plastmassa qismlar asta-sekin hosil bo'ladi va uni muhrlab turguncha ushlab turish darajasi davom etmoqda, o'sha paytda ushlab turish bosqichidagi bo'shliq eng yuqori qiymatga etadi.
Qadoqlash bosqichida plastik yuqori bosim tufayli qisman siqib bo'lmaydigan xususiyatlarni namoyish etadi. Yuqori bosimli joylarda plastmassa zichroq va zichroq; Plastmassaning pastki bosimli joylarda, plastmassalar zichlik va vaqtni o'zgartirish va vaqt bilan o'zgarishni keltirib chiqaradi. Ushlab turish jarayonida plastik oqim tezligi juda past va oqim endi dominant rol o'ynaydi; Bosim - bu xolding jarayoniga ta'sir qiluvchi asosiy omil. Xolding jarayonida plastmassa mog'or bo'shlig'ini to'ldirdi va asta-sekin o'zgartirilgan eritma siqib chiqaradigan vositachilik uchun vosita sifatida ishlaydi. Ko'zchilikni ochishga moyil bo'lgan plastmassaning yordami bilan mog'or bo'shlig'idagi bosimli devor yuzasiga uzatiladi. Oddiy sharoitlarda mog'orning kengayishi kuchlari qoldiqni biroz cho'zadi, bu mog'orni yodda tutadi; Biroq, agar mog'orning kengayishi kuchlari juda katta bo'lsa, shakllangan mahsulotning burish va qoldiqlarini va hatto mog'orni ochish oson.
Shuning uchun in'ektsiya shakllantiruvchi mashinasini tanlashda, mog'orni kengaytirish va bosimni samarali saqlamaslik uchun etarlicha egiluvchan mashinani tanlash kerak.
3.In'ektsiya shaklida sovutish darajasi, sovutish tizimining dizayni juda muhimdir. Buning sababi shundaki, ifloslangan plastik buyumlar sovutish va ma'lum bir qattiq qattiqlikda va yo'q qilingandan so'ng, tashqi kuchlar tufayli plastmassa buyumlar deformatsiyadan qochish mumkin. Sovutish vaqti butun mog'or tsiklining qariyb 70% ~ 80% tashkil etilganligi sababli, yaxshi ishlab chiqilgan sovutish tizimi shakllanish vaqtini sezilarli darajada qisqartirishi, in'ektsiya shakllantiruvchi hosildorlikni kamaytiradi va xarajatlarni kamaytiradi. Noto'g'ri ishlab chiqarilgan sovutish tizimi o'zgaruvchan vaqtni uzaytiradi va xarajatlarni ko'paytiradi; Noto'g'ri sovutish, keyinchalik plastik buyumlarning burmaligi va deformatsiyalarini keltirib chiqaradi. Eksperimentga ko'ra, eritmaning mog'origa kiradigan issiqlik ikki qismdan iborat bo'lib, atmosferaga 5% radiatsiya va konvektsiya orqali uzatiladi va qolgan 95% eritma eritmadan mog'orga olib boriladi. Sovuq suv quvurining qolipidagi roli tufayli issiqlik issiqlik bo'shlig'idan issiqlik quvuriga issiqlik o'tkazish orqali sovutish suv quvuriga o'tkaziladi, so'ng issiq konvektsiya orqali sovutish suvi bilan olib tashlanadi. Sovutish suvi bilan olib ketilmagan oz miqdordagi issiqlik mog'orda tashqi dunyo bilan aloqa qilishiga kelmaguncha olib borilmoqda va havoga tarqaladi.
Inyeksiya shakllanishining shakllanishi shakllantirish tsikli mog'or qisish vaqti, vaqtni to'ldirish, vaqtni ushlab turish, sovutish vaqtini va bo'sh vaqtdan iborat. Ular orasida sovutish vaqti ulushi eng katta, taxminan 70% ~ 80%. Shuning uchun sovutish vaqti o'zgaruvchan tsiklning uzunligiga va plastmassa buyumlar ishlab chiqarishga bevosita ta'sir qiladi. Plastik mahsulotlarning yo'q qilinish bosqichidagi harorati qoldiq stress yoki plastmassa buyumlarni boqishning tashqi kuchidan kelib chiqadigan tashqi kuchning tashqi kuchlari va deformatsiyadan kelib chiqishi uchun plastik moddalarning issiqlik hodisasiga nisbatan past haroratga qadar sovutish kerak.
Mahsulotlarning sovutish kursiga ta'sir qiluvchi omillar: plastik mahsulot dizayni.
Asosan plastik mahsulotlarning qalinligi. Mahsulotning qalinligi qanchalik ko'p bo'lsa, sovutish vaqti uzoqroq. Umuman olganda, sovutish vaqti plastik mahsulotning qalinligining kvadratiga yoki maksimal stromning 1,6-chi quvvatiga mutanosib ravishda mutanosib. Ya'ni, plastik mahsulotlarning qalinligi ikki baravar ko'payadi va sovutish vaqti 4 baravarga oshadi.
Mog'or materiallari va sovutish usuli.Mold materiallar, mog'or materiallari, shu jumladan mog'or materiali, bo'shliq materiali va mog'or bazaviy materiallar sovutish stavkasiga katta ta'sir ko'rsatadi. Mold materialining issiqlik o'tkazuvchanligi qanchalik yuqori bo'lsa, birlik vaqtiga plastmassadan issiqlik uzatilishi va sovutish vaqtini qisqartiradi. Suv quvuri konfiguratsiyasi.Sovutish suv quvuri mog'or bo'shlig'iga yaqinroq, truba diametri kattaroq va soniya, sovutish effekti va sovutish vaqti qisqaradi. Sovutish oqimi.Sovuqli suv oqimi darajasi katta (odatda, notinchlikka erishish yaxshiroq), sovutish suvi issiqlik konvektsiyasi bilan issiqlikni olib tashlaydi. Sovutish suvining tabiati. Sovutanning yopishqoqligi va termal o'tkazuvchanligi, shuningdek, mog'orning issiqlik uzatilish ta'siriga ta'sir qiladi. Sovutnoq yopishqoqligini pasaytiradi, issiqlik o'tkazuvchanligi qanchalik yuqori bo'lsa, haroratning pastki qismini va sovutish effekti yaxshiroq. Plastik tanlov.Plastik tezlik o'lchovini anglatadi, ular plastmassa issiq joyni sovuq joyda sovuq joyga olib boradilar. Plastmassaning issiqlik o'tkazuvchanligi qanchalik yuqori bo'lsa, issiqlik o'tkazuvchanlik samarasi yoki plastmassaning o'ziga xos issiqligi past bo'ladi, shunda issiqlikni o'tkazish oson, shuning uchun issiqlik qochish oson, shuning uchun issiqlikni o'tkazish effekti yaxshiroqdir va talab qilinadigan sovutish vaqti qisqaroq. Ishlov berish parametrini sozlash. Oziq-ovqat harorati qanchalik yuqori bo'lsa, mog'or harorati qanchalik yuqori bo'lsa, chiqindi haroratni pasaytiradi va sovutish vaqti talab qilinadi. Sovutish tizimining qoidalari:Sovutish kanali sovutish effekti bir xil va tez ekanligini ta'minlash uchun ishlab chiqilishi kerak. Sovutish tizimi mog'orning to'g'ri va samarali sovulishini ta'minlash uchun ishlab chiqilgan. Sovutish teshiklari qayta ishlash va yig'ishni osonlashtirish uchun standart hajmda bo'lishi kerak. Sovulayotgan tizimni loyihalashda, mog'or dizaynerining devor qalinligi va plastik qismning hajmi, teshikning uzunligi, teshikning uzunligi, teshikning uzunligi, teshikning uzunligi va issiqlik uzatish xususiyatlari, oqimning o'zgarishi va issiqlik uzatish xususiyatlari.
4. Stedivoding in'ektsiya shakllantiruvchi tsikldagi oxirgi havolani. Mahsulot sovuq bo'lgan bo'lsa-da, ammo yo'q qilish hali ham mahsulot sifatiga juda muhim ta'sir ko'rsatadi, nosozliklarning noto'g'ri kuchlariga olib kelishi mumkin va chiqarilishida mahsulotning notekis kuchi va boshqa kamchiliklarni keltirib chiqarishi mumkin. Davom etishning ikkita asosiy usuli mavjud: ejektorlar bar tovlamani yo'q qilish. Modelni loyihalashda mahsulot sifatini ta'minlash uchun mahsulotning tarkibiy xususiyatlari bo'yicha tegishli deflam usulini tanlash kerak.
Post vaqti: yanvar-30-2023