Ⅰ.Neylon 6 in'ektsion shakllantirish jarayoni
1-fizikaviy va fizik xususiyatlar
PA6 ning kimyoviy va jismoniy xususiyatlari pa66 ga o'xshash; Biroq, u kam eritadigan nuqta va keng tarqalgan jarayonning harorati ta'siriga ega. Ta'sir va eriydiganlikning qarshiliki pa66 ga nisbatan yaxshiroq, ammo bu ko'proq gigroskopik. Ko'pincha plastmassa qismlarining ko'plab sifatli xususiyatlari gigroskopik va pa6-dan foydalanayotgan mahsulotlarni loyihalashda bu to'liq hisobga olinishi kerak.
Pa6ning mexanik xususiyatlarini takomillashtirish uchun turli xil o'zgaruvchilar ko'pincha qo'shiladi. Shisha - bu eng keng tarqalgan qo'shimcha va ba'zan sintetik kauchuk, masalan, EPDM va SRBER, ta'sir qaramini yaxshilash uchun qo'shiladi.
Qo'shimchalar uchun mahsulotlar uchun PA6 qisqartirish 1% va 1,5% gacha. Fiberglas qo'shimchalarining qisqarishi qisqarish stavkasini 0,3% gacha kamaytiradi (ammo jarayonga bir oz yuqori). Qisqartirish tezligi kursi asosan materiallarning kristalsiz va gigroskopikligi ta'sir qiladi. Haqiqiy qisqarish darajasi, shuningdek, plastik dizayn, devor qalinligi va boshqa jarayon parametrlari.
2.In'ektsiya mog'orining jarayonlari
(1) Quritish davolash: Pa6 suvni osonlashtirishi sababli, ishlov berishdan oldin quritish uchun alohida e'tibor qaratish lozim. Agar material suv o'tkazmaydigan qadoqda etkazib berilsa, konteyner havo o'tkazishi kerak. Agar namlik 0,2% dan katta bo'lsa, 16 soat davomida 80 ° C dan yuqori issiq havoda quritilishi tavsiya etiladi. Agar material 8 soatdan ortiq havoga tushib ketgan bo'lsa, uni 8 soatdan ko'proq vaqt davomida issiq havoda quritish tavsiya etiladi.
(2) Eritish harorati: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ mustahkamlangan navlar uchun.
(3) mog'or harorati: 80 ~ 90 ℃. Mold harorati sezilarli darajada ta'sir qiladi, bu esa, shuningdek plastik qismlarning mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladi. Kristal tarkibiy qismlar uchun juda muhim, shuning uchun tavsiya etilgan mog'or harorat 80 ~ 90 ~ 90 ~.
Uzun to'lqinli yupqa devorli plastmassa qismlar uchun, shuningdek, ko'proq mog'or haroratini qo'llash tavsiya etiladi. Mo'lo'l haroratni ko'paytirish plastik qismlarning kuch va qattiqligini yaxshilashi mumkin, ammo qattiqlikni kamaytiradi. Agar devor qalinligi 3 mm dan yuqori bo'lsa, 20 dan 40 donagacha bo'lgan past haroratli mog'ordan foydalanish tavsiya etiladi. Shisha tolali moderod mog'orlari harorat 80 ° dan ortiq bo'lishi kerak.
(4) in'ektsiya bosimi: odatda 750 dan 1250bargacha (moddiy va mahsulot dizayniga qarab).
(5) in'ektsiya tezligi: yuqori tezlikda (takomillashtirilgan materiallar uchun ozgina past).
(6) Yunner va darvoza: Darvoza joyi PA6ning qisqa qotillik vaqti tufayli juda muhimdir. Darvozaki darvoza 0,5 * t (bu erda plastik qismlarning qalinligi).
Agar issiq yuguruvchi ishlatilsa, darvoza hajmi an'anaviy yuguruvchi ishlatilganidan kichik bo'lishi kerak, chunki issiq yuguruvchi materialni erta qonishga olib kelishga yordam beradi. Agar suv osti darvoza ishlatilsa, darvoza diametri 0,75 mm.
PA6 in'ektsion shakllantirilgan mahsulotlar
Ⅱ.Nylon 66 in'ektsion shakllantiruvchi jarayon
1.Neylon 66-ni quritish
(1) vakuum quritilishi: 65-105 harorat 6-8 soat davomida
(2) issiq havo qurilishi: harorat 9 soat davomida 9 soat davomida
(3) kristalli - shaffof neylondan tashqari, neylon, asosan kristalli polimer, kuchli kristalli kuch, qarshilik koeffitsientini, issiqlik, moylash va boshqa xususiyatlar kamaytirildi, issiqlik, moylash va suvni chayqalishlar pasayadi, ammo shaffoflik va ta'sir qaramligi to'g'risida. Mold harorati kristallanishga, yuqori mog'or harorat yuqori kristalli, past qolip harorat past kristalsiz ta'sir qiladi.
(4) Shishish darajasi: Neylon qatronlari qisqarish darajasi kattaroq muammo, general neylon qisqarish yoki in'ektsiyalarning qisqarishi katta ahamiyatga ega, ammo mahsulotning qisqarishi kamayadi, ammo mahsulotning ichki struktsiyasi osonlikni oshiradi. PA66 ning qisqarishi darajasi 1,5-2% ni tashkil qiladi.
(5) Kalıplanma uskunasi: neylon qolip, "ko'krak qafasi fenomenon" ni oldini olish uchun asosiy e'tibor, shuning uchun neylon materialini qayta ishlash odatda o'z-o'zini qulflash ko'krakni qayta ishlash.
2. Tarkiblar va qoliplar
(1) Mahsulotlarning devor qalinligi: Neylonning uzunlik nisbati 150-200 yillar orasida, odatda, devor qalinligi, devor qalinligi, devor qalinligi, pasayish kattaroq.
(2) Chiqzuloz gaz: neylon qatronining haddan tashqari chegirmasi taxminan 0,03mm ga teng, shuning uchun shamollatish 0,025 dan keyin boshqarilishi kerak.
(3) mog'or harorati: Yupqa devorlar bo'lgan mahsulotlar mog'or isitish vositasini hosil qilish yoki talab qilish qiyin, mahsulot sovuq suvning harorati ustidan umumiy foydalanishning ma'lum bir moslashuvchanligi mavjud.
Neylon 66 in'ektsion shakllantirilgan mahsulotlar
3. Neylon 66 jarayoni
(1) Barrel harorati: Nylon kristall polimerdir, shuning uchun eritmaning in'ektsiyasining in'ektsiyasining shakllanishi, asbob-uskunalar, mahsulot shaklidagi omillar bilan bog'liq. Neylon 66 - 260 ℃. Neylonning kam uchraydiganligi sababli, silindrda uzoq haroratda, uzoq haroratda, bir vaqtning o'zida, bir vaqtning o'zida, neylonning yaxshi oqishi tufayli tezda oqishi mumkin.
(2) in'ektsiya bosimi: neylon eritmasi past yopishqoqlik va yaxshi ravonlikni, ammo kondensatsiya tezligi tez. Kompleks shakli va yupqa devor qalinligi bo'lgan mahsulotlarda muammosiz muammolarga ega bo'lish oson, shuning uchun u hali ham yuqori in'ektsiya bosimiga muhtoj. Odatda bosim juda yuqori, mahsulotlar toshib ketadi; Agar bosim juda past bo'lsa, mahsulotlar to'lqin izlarini, pufakchalar, aniq terimli belgilar yoki etarli bo'lmagan mahsulotlar va boshqa kamchiliklarni ishlab chiqaradi. Ko'pgina neylon navlarining in'ektsiyasining bosimi 120 kamaydi va tanlov odatda ko'p mahsulot talablariga javob beradigan 60-1000000 oralig'ida. Mahsulotlar pufakchalar, tishlar va boshqa kamchiliklar ko'rinmasa, odatda, yuqori bosimni saqlab qolish bilan bog'liq emas. Mahsulotning ichki stressini oshirmaslik uchun.
(3) In'ektsiya tezligi: Nylon uchun in'ektsiya tezligi tezda, bu juda tez sovutish tezligi va to'ldirish muammolari tufayli to'lqinning oldini olish mumkin. Tez in'ektsiya tezligi mahsulotning xususiyatlariga jiddiy ta'sir ko'rsatmaydi.
(4) mog'or harorati: Mo'ldoz harorati kristalsiz va kesish keskin ta'sir qiladi. Yuqori mog'or yuqori kristalli, qarshilik, qattiqlik, elastik modulni oshirish, suvni so'rilish pasayishi va mahsulotlarning qisqarishi natijasida hosil bo'lishi; Past moli harorati, past kristalli, yaxshi qattiqlik, yuqori cho'zish.
4.Neylon 66 qayta yo'naltirilgan jarayon parametrlari
Barrelning orqa harorati 240-285 ℃, o'rta harorat 260-300 ℃, oldingi harorat 260-300 ℃. Ko'krak harorati 260-280 ℃, mog'or harorati 20-90 ー u. In'ektsiya bosimi 60-200MPA
Bo'shatish vositaidan foydalanish: oz miqdordagi bo'shatuvchidan foydalanish ba'zan pufakchalar va boshqa kamchiliklarni takomillashtirish va yo'q qilish ta'siriga ega. Neylon mahsulotlarining chiqarilishi ruxstni tanlashi mumkin, ammo oq neftni tanlashi mumkin. Vintni bo'shatish uchun keyingi ishlab chiqarish, singan vintning oldini olish uchun.
Ⅲ.PA12 in'ektsion shakllantiruvchi jarayon
1.PA12 in'ektsion shakllantiruvchi shakl shartlari
(1) Quritish davolash: ishlov berishdan oldin namlik 0,1% dan keyin ham ta'minlanishi kerak. Agar material havo omboriga duchor bo'lsa, 85 ℃ 5 soat davomida issiq havoda quritilishi tavsiya etiladi. Agar material havo o'tkazmaydigan idishda saqlansa, u haroratning 3 soatlik muvozanatidan keyin to'g'ridan-to'g'ri foydalanish mumkin.
(2) Erish harorati: 240 ~ 300 ~; Oddiy xususiyatlarga ega materiallar uchun 310 ° dan oshmang va alangali pushdingli materiallar bilan 270 ° dan oshmang.
(3) mog'or harorati: 30 ~ 40 ~ Yupqa devorli yoki katta miqdordagi tarkibiy qismlar uchun 30 ~ 90 ~ Kengaytirilgan materiallar uchun 90 ~ 100 ~ 100 ~ dona. Rivojlanayotgan haroratning ko'payishi materialning kristallidir. Bu mog'or haroratini aniq boshqarish juda muhimdir.
(4) in'ektsiya bosimi: 1000bargacha (past ushlab turish bosimi va yuqori darajadagi harorat tavsiya etiladi).
(5) in'ektsiya tezligi: yuqori tezlik (yaxshisi shisha qo'shimchalar bilan materiallar uchun).
(6) Yuguruvchi va darvoza: Qo'shiqlarsiz materiallar uchun, yugurish diametri, taxminan 30 mm bo'lishi kerak, bu materialning pastki yopishqoqligi tufayli taxminan 30 mm bo'lishi kerak. 5 ~ 8mm katta yuguruvchi diametri 5 ~ 8mm katta miqdordagi ehtiyojlar uchun. Yuguruvchi shakli hammasi aylana bo'ladi. In'ektsiya porti iloji boricha qisqa bo'lishi kerak. Darvoza shakllari ishlatilishi mumkin. Katta plastmassa qismlar kichik darvozani ishlatmaydi, bu plastmassa qismlarga haddan tashqari bosimni yoki haddan tashqari qisqartirish stavkasini oldini olish uchun. Darvoza qalinligi plastik qismlarning qalinligiga teng bo'lishi kerak. Agar suv osti darvoza ishlatilsa, minimal diametri 0,8 mm tavsiya etiladi. Issiq yugurish mog'orlari samarali, ammo ko'krak qafasi oqishini oldini olish uchun aniq haroratni aniqlashni talab qiladi. Agar issiq yuguruvchi ishlatilsa, darvoza hajmi sovuq yugurishdan kichik bo'lishi kerak.
Ⅳ.PA1010 in'ektsiya jarayoni shartlari
Neylon 1010 Molekulyar tuzilma tarkibida namlikni yutish oson, uning muvozanat suvi so'rilishi darajasi 0,8% ~ 1,0% ni tashkil qiladi. Neylon 1010 ning jismoniy va mexanik xususiyatlariga namlik sezilarli ta'sirga ega. Shuning uchun suv tarkibini 0,1% dan kamga tushirish uchun foydalanishdan oldin xom ashyo quritilishi kerak. Neylon 1010 quritish paytida oksidlanish rangsizlanishining oldini olishi kerak, chunki Amide guruhi kislorod oksidlanishiga sezgir. Quritish paytida vakuum quritishni ishlatish yaxshidir, chunki bu usul yuqori suvsizlanish darajasi, qisqa quritish vaqti va quritilgan granulalarning sifatiga ega. Quritish sharoitlari odatda 94,6 kpa vakuumi, 90 ~ 100 ° harorat, quritish vaqti 8 ~ 12h; Suv miqdori 0,1% dan 0,3% gacha pasaydi. Agar oddiy pechning quruq operatsiyasidan foydalanish bo'lsa, quritish harorati 95 ~ 105 ~ dona bilan boshqarilishi va quritishni kengaytirish kerak, odatda 20 ~ 24 soat kerak. Namlik niqobini oldini olish uchun quruq materiallar ehtiyotkorlik bilan saqlanishi kerak.
1.PA1010 in'ektsiya jarayoni shartlari
(1) plastiklashtirilgan jarayon
NYRON 1010 ning mog'or bo'shlig'iga kirishdan oldin belgilangan shaklda etarli miqdordagi eritilgan materialga etib borishi va belgilangan vaqt ichida etarlicha miqdordagi eritilgan materialni boqishi mumkin, eritilgan material harorati bir xil bo'lishi kerak. Yuqoridagi talablarni qondirish uchun vintli in'ektsiya shakllantirish mashinasi neylon 1010 ning xususiyatlariga ko'ra ishlatiladi, vida mutatsiya turlari yoki birlashtirilgan turdir. Barrel harorati umidper taomning oldinga yo'nalishi bo'yicha ketma-ket ko'tariladi. Chunki barrel haroratini eritish nuqtasini takomillashtirish, materiallarning oqib ketishidan saqlanish, material parchalanishining oldini olish, barrel harorati umuman 210 ~ 230 ~ dona. Mayozli kerosin mumini moylash paytida vint va pa1010 orasidagi ishqalanishni kamaytirish uchun, yog ', odatda 0,5 ~ 2 ml / kg, odatda 40 ~ 80 ~ 80 ~ 80 gramm. Orqa bosimning ko'payishi vidalangan mayda gazni ko'paytirish, masalan, plastik bosimni oshirish, vida va barrel orasidagi kontrolni ko'paytirish, yassi va barrel orasidagi kontrolni ko'paytiradi. Plastiklangan orqa bosim juda yuqori bo'lmasligi kerak, aks holda u plastiklashtirish samaradorligini sezilarli darajada kamaytiradi va hatto juda ko'p qirrali kuch va titroq issiqlik ishlab chiqaradi, shunda material parchalanishi. Shu sababli, in'ektsiya shakllantirish talablariga muvofiq, plastiklashtirilgan orqa bosim qanchalik past bo'lsa, odatda 0,5-1.0MPA.
(2) mog'or to'ldirish jarayoni:
Bu jarayonda in'ektsiya bosimi va neylon 1010 in'ektsion shaklida in'ektsiya bosimiga e'tibor qaratish lozim. Umuman olganda, in'ektsiya bosimi 2 ~ 5MPA bo'lishi kerak va in'ektsiya tezligi sekin bo'lishi kerak. Agar in'ektsiya bosimi juda yuqori bo'lsa va in'ektsiya tezligi juda tez bo'lsa, unda mahsulotdagi pufakchalarni bartaraf etish uchun qulay bo'lmagan notinch oqim hosil bo'lmaydi. Ko'zning siqilishining o'zgaruvchan xususiyatlariga ko'ra, in'ektsiya shaklini buzish jarayoni qoldiqni, oqimni to'ldirish va sovutish bosqichlariga bo'lish mumkin. Sovutish shaklini uch bosqichga bo'lish mumkin: bosimni saqlash va boqish, oqish, oqish va darvozadan keyin sovutish.
Bosimni saqlash va materiallarni to'ldirishni amalga oshirish uchun ma'lum shartlar bajarilishi kerak. Bir tomondan, biz etarli eritilgan material, ya'ni to'ldirish uchun material mavjudligini ta'minlashimiz kerak; Shu bilan birga, quyish tizimi juda erta qoniqarli bo'lolmaydi, shunda eritilgan material bor, bu materiallarni to'ldirish uchun zarur shartdir. Boshqa tomondan, in'ektsiya bosimi etarlicha baland bo'lishi kerak va bosimni bosim uzoq bo'lishi kerak, bu ovqatlanishni amalga oshirishning etarli shartidir.
Odatda ushlab turish vaqtincha tajriba bilan belgilanadi va juda uzoq yoki juda qisqa bo'lishi mumkin emas. Agar bosim juda uzoq bo'lsa, u qoldiq tsiklini uzoqlashtiradi, ammo qoldiqni ochishda qoldiqlarni ko'paytiradi yoki hatto mog'orni ochishda qiyinchilik tug'diradi, qo'shimcha ravishda energiya sarfini oshiradi. Mold ochilganda ushlab turilgan bo'shliqning qoldiq bosimi nolga teng bo'lishi kerak. Umuman olganda, neylon 1010 in'ektsiyasining qismlari 4 ~ 50 s.
(3) ibodad:
Neylon 1010 qismlari mog'orda etarli darajada qattiqlikda soviganida buzilishi mumkin. Iqtibos harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak, bu odatda PA1010 va mog'or haroratining issiqlik deformatsiyasi harorati o'rtasida nazorat qilinadi. Agar asos solganda, mog'or bo'shlig'ining qoldiq bosimi nolga yaqin bo'lishi kerak, bu bosimni ushlab turish vaqt bilan belgilanadi. Umuman olganda, pa1010 in'ektsion qismlarining shakllanishi: in'ektsiya vaqti 4 ~ 20 s, bosim o'tkazish vaqti 4 ~ 50 s, sovutish vaqti 10 ~ 30s.
Manba: Pa Nylon sanoat zanjiri
O'tish vaqti: Mar-09-2023